重慶大型專業制氮機廠家

LDH-立達恒制氮機的特點：

我司生產的制氮機與傳統的方法相比，工藝流程簡單，自動化程度高，產氣快(15-30分鐘)，能耗低，純度氮機可根據用戶需要在一個大的范圍內調節，操作維護方便制氮機，運行成本低，設備適應性強等特點，有競爭力，我司生產的制氮機越來越多愛到中小型氮氣用戶的歡迎。

制氮機采用了簡化的設計概念，減少移動部件，減少可能的故障點，減少相應的維護工作，多功能監測系統，實現氣體流量、純度，壓力在線全屏幕顯示，提示故障報警和維護以空氣為原料制氮機，利用碳分子篩吸附和變壓吸附原理，選擇性吸附的氧和氮，氮和氧的利用碳分子的分離方法。

我司從事空分領域已經有15年經驗，在生產過程中采取著極為嚴格的方法，從設備外觀的設計，到加工過程中，既保證設備的美觀及優良的做工，同時使設備的參數可長期保持，且可以長期穩定的運行，得到了廣大客戶的認可。

基礎知識

1．氣體知識氮氣作為空氣中含量豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%（空氣中各種氣體的容積組分為：N2：78.084%、O2：20.9476%、氬氣：0.9364%、CO2：0.0314%、其它還有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量極少），分子量為28，沸點：-195.8，冷凝點：-210。2．壓力知識變壓吸附（PSA）制氮工藝是加壓吸附、常壓解吸，必須使用壓縮空氣。現使用的吸附劑——碳分子篩吸附壓力為0.75~0.9MPa，整個制氮系統中氣體均是帶壓的，具有沖擊能量。

二、PSA制氮工作原理：變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經過研磨、氧化、成型、碳化并經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，其孔型分布如下圖所示：碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠實現O2、N2的動力學分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，O2分子的動力學直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴散速率，N2分子的動力學直徑較大，因而擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氧相差不大，而氬擴散較慢。終從吸附塔富集出來的是N2和Ar的混合氣。碳分子篩對O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲線和動態吸附曲線直觀表現出由這兩個吸附曲線可以看出，吸附壓力的增加，可使O2、N2的吸附量同時增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。變壓吸附周期短，O2、N2的吸附量遠沒有達到平衡所以O2、N2擴散速率的差別使O2的吸附量在短時間內大大超過N2的吸附量。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔（也可以單塔完成）來實現空氣分離，從而連續產出高純度的產品氮氣。

三、PSA制氮基本工藝流程：PSA制氮機基本工藝流程示意圖空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左吸進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續時間為幾十秒。左吸過程結束后，左吸附塔與右吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間秒。均壓結束后，壓縮空氣經過空氣進氣閥、右吸進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過右吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續時間為幾十秒。同時左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣*排放到大氣中，氮氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氧氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環進行下去。制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開、閉來完成的。三個二位五通先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態。左吸、均壓、右吸的時間流程已經存儲在可編程控制器中，在斷電狀態下，三個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的關閉口。當流程處于左吸狀態時，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附塔解吸。當流程處于均壓狀態時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關閉；先導氣接通上均壓閥、下均壓閥開啟口，使得這兩個閥門打開，完成均壓過程。當流程處于右吸狀態時，控制右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產氣閥、左排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附塔解吸。每段流程中，除應該打開的閥門外，其它閥門都應處于關閉狀態。

基于數據系統的挖掘、應用、處理

通過對流程設計的優化，閥門與管路的連接，有效降低了氣體損耗，提高了空壓機的利用率

氮氣產量：1-4000Nm3/h

氮氣濃度：99%-99.999%

重慶大型專業制氮機廠家

我司自產主營PSA變壓吸附制氮及膜分離制氮。

采用*的裝填技術使分子篩的吸附效果好

整套系統配置更優、占地更小、更加節能

1. 咱們都知道制氮機在作業過程中都是有配套的空壓機的，但是許多用戶關于選配空壓機的常識不是很了解，那么今日制氮機的小編就來給寬廣用戶簡單的介紹下應該怎么選擇配套的空壓機，下面就一起來看看吧。
   　　空氣緊縮機是一種緊縮氣體體積、添加氣體壓力、輸送氣體的機械設備。它能減小氣體體積，添加壓力，并具有必定的動能。它可以用作機械動力或其他用處；緊縮機按緊縮氣體可分為空氣緊縮機、氧氣緊縮機、氨緊縮機和天然氣緊縮機。
   　　根據安裝工程的類型，可分為活塞式緊縮機、旋轉螺桿式緊縮機、離心式緊縮機(電機驅動)等；緊縮機氣體可分為兩類：容積式緊縮機和動態緊縮機。根據結構和作業原理，容積式緊縮機可分為往復緊縮機(活塞式、隔膜式)和旋轉緊縮機(滑塊式、螺桿式、轉子式);動力緊縮機可分為軸流式、離心式和混流式緊縮機。
   　　按緊縮次數方法可分為：單級緊縮機、兩級緊縮機、多級緊縮機。
   　　按氣缸的安頓方法可分為：立式緊縮機、臥式緊縮機、L型緊縮機、V型緊縮機、W型緊縮機、扇形緊縮機、M型緊縮機、H型緊縮機。
   　　按氣缸的擺放方法可分為：串聯式緊縮機、并列式緊縮機、復式緊縮機、對稱平衡式緊縮機——氣缸橫臥擺放在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側，安頓成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型緊縮機都朝這個方向開展)。
   　　按照緊縮機的排氣終壓力區別，可以分為：低壓緊縮機——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓緊縮機——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓緊縮機——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓緊縮機——排氣壓力在100.0MPa以上。
   　　按照緊縮機排氣量的大小區別，可以分為：微型緊縮機——輸氣量在1m3/min以下;小型緊縮機——輸氣量在1～10m3/min;中型緊縮機——輸氣量在10～100m3/min;大型緊縮機——輸氣量在100m3/min以上;
   　　按照光滑方法區別，可分為：無油光滑緊縮機、有油光滑緊縮機。
   　　按冷卻方法區別，可分為：水冷緊縮機、風冷緊縮機。
   　　按傳動品種區別，可分為：以電動機為動力的緊縮機，以蒸汽為動力的緊縮機，以內燃機為動力的緊縮機，以汽輪機為動力的緊縮機。
   　　按動力機與緊縮機之傳動方法區別，可分為：剛性聯軸器直接傳動緊縮機、撓性聯軸器直接傳動緊縮機、減速齒輪傳動緊縮機、皮帶傳動緊縮機、無曲軸——連桿機構的安閑活塞式緊縮機。
   　　緊縮機的功用參數主要包含容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、作業效率、輸入功率、輸出功率、功用系數、噪聲等。
   　　制氮機一般選用活塞式空壓機和螺桿緊縮機比較多，根據上面的描繪，相信在選擇空壓機方面又多了層了解。

變壓吸附制氮機

　　LDH-立達恒品牌制氮機，以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的選擇。

大家都知道制氮機在作業過程中都是有配套的空壓機的，但是很多用戶關于選配空壓機的知識不是很了解，那么今天制氮機的小編就來給廣闊用戶簡略的介紹下應該怎么挑選配套的空壓機，下面就一同來看看吧。
　　空氣緊縮機是一種緊縮氣體體積、添加氣體壓力、運送氣體的機械設備。它能減小氣體體積，添加壓力，并具有必定的動能。它能夠用作機械動力或其他用途；緊縮機按緊縮氣體可分為空氣緊縮機、氧氣緊縮機、氨緊縮機和天然氣緊縮機。
　　依據裝置工程的類型，可分為活塞式緊縮機、旋轉螺桿式緊縮機、離心式緊縮機(電機驅動)等；緊縮機氣體可分為兩類：容積式緊縮機和動態緊縮機。依據結構和作業原理，容積式緊縮機可分為往復緊縮機(活塞式、隔膜式)和旋轉緊縮機(滑塊式、螺桿式、轉子式);動力緊縮機可分為軸流式、離心式和混流式緊縮機。
　　按緊縮次數辦法可分為：單級緊縮機、兩級緊縮機、多級緊縮機。
　　按氣缸的安置辦法可分為：立式緊縮機、臥式緊縮機、L型緊縮機、V型緊縮機、W型緊縮機、扇形緊縮機、M型緊縮機、H型緊縮機。
　　按氣缸的排列辦法可分為：串聯式緊縮機、并列式緊縮機、復式緊縮機、對稱平衡式緊縮機——氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩邊，安置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型緊縮機都朝這個方向開展)。
　　依照緊縮機的排氣終壓力區分，能夠分為：低壓緊縮機——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓緊縮機——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓緊縮機——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓緊縮機——排氣壓力在100.0MPa以上。
　　依照緊縮機排氣量的巨細區分，能夠分為：微型緊縮機——輸氣量在1m3/min以下;小型緊縮機——輸氣量在1～10m3/min;中型緊縮機——輸氣量在10～100m3/min;大型緊縮機——輸氣量在100m3/min以上;
　　依照光滑辦法區分，可分為：無油光滑緊縮機、有油光滑緊縮機。
　　按冷卻辦法區分，可分為：水冷緊縮機、風冷緊縮機。
　　按傳動品種區分，可分為：以電動機為動力的緊縮機，以蒸汽為動力的緊縮機，以內燃機為動力的緊縮機，以汽輪機為動力的緊縮機。
　　按動力機與緊縮機之傳動辦法區分，可分為：剛性聯軸器直接傳動緊縮機、撓性聯軸器直接傳動緊縮機、減速齒輪傳動緊縮機、皮帶傳動緊縮機、無曲軸——連桿機構的自在活塞式緊縮機。
　　緊縮機的性能參數主要包含容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、作業效率、輸入功率、輸出功率、性能系數、噪聲等。
　　制氮機一般選用活塞式空壓機和螺桿緊縮機比較多，依據上面的描繪，信任在挑選空壓機方面又多了層了解。

1、超導技能

超導體得天獨厚的特性，使它可能在各種范疇得到廣泛的運用。以液態氮替代液態氦作超導制冷劑取得超導體，使超導技能走向大規模開發運用，認為是2 0世紀科學上偉大的發現之一。

2、電子元件制造與檢測

液氮是一種更快和更有用的屏蔽和測驗電子元器、電路板的辦法。

3、低溫球磨技能

低溫行星式球磨機是將液氮氣體*地輸入裝有保溫罩的行星式球磨機中，這些涼氣將高速旋轉的球磨罐產生的熱量及時吸收，使裝有物料、磨球的球磨罐始終處于必定的低溫環境中。在低溫環境中混合、細磨、新產品研發和小批量出產高新技能資料的*裝置。該產品體積小、功能全、效率高、噪聲低，廣泛運用于醫藥、化工、環保、輕工、建材、冶金、陶瓷、礦產等部門。

4、綠色切削加工技能

低溫切削是運用低溫流體如液態氮、液態二氧化碳和冷風等噴向加 工系統的切削區域，形成切削區的局部低溫或超低溫狀態，運用工件在低 溫條件下產生的低溫脆性，提高工件的切削加工性、刀具壽數和工件表面 質量。 液氮冷卻切削首要有兩種運用形式，一種是運用瓶裝壓力將液氮像切削液一樣直接噴射到切削區；另一種是運用液氮受熱蒸發循環來間接冷卻 刀具或工件。現在低溫切削加工首要運用于鈦合金、高錳鋼、淬硬鋼等難 加工。

五、其它范疇

酒泉衛星發射中心特燃站出產液氮，它是火箭燃料的推送劑，大量的液氮用高壓把火箭燃料面向燃燒室。 運用于高溫超導電力電纜開發；運用于緊急修理中對液體管道進行凍結；運用于物質的低溫穩定和低溫淬火；液氮冷裝配技能(熱脹冷縮現象在工業中的運用)也廣泛運用；液氮人工增雨技能；液氮排液技能及時降液誘噴，正在不斷深入研究。

選用氮氣井下滅火，火勢被敏捷撲滅，同時又消除了瓦斯爆破風險等。為什么選擇液氮：因為比其它辦法冷卻得更快，并且不與其它物質起化學反應，大大地節省空間，供給了枯燥的氣氛，它是環保的（液氮運用后直接揮發成氣體返回大氣中，不會留下任何污染），它用起來簡單便利